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浅谈现代精 密机械零件加工的制造技术

发表时间:2020/12/25 10:49:56

1、精 密切削加工技术

精 密机械零件加工技术中精 密切削加工是非常重要的加工方式,利用精 密切削加工能够让材料切削到指定大小,并满足精度要求。一般来说,精 密切削加工工艺不会受到机器和工件的影响,加工精度主要是由机床的刚度决决定的,因此,在利用精 密切削加工时,要确保机床具备充足的抗震性和耐高温性,有效实现机床主轴运行效率的严格控制,确保加工零件的精 密性。

 

 

2、微细加工技术

在现代化机械制造过程中,对于各种组装零件的发展也提出了新要求,关于当代各种组装零件的呈现精 密化发展趋势,零件的精 密度要求也越来越高,同时,为了保证零件的运行速率需要降低各种能源消耗等问题,须通过合理的微细加工技术进行有效的操作。

3、精 密研磨技术

对这项技术的应用,实现了对磨料密度分布的有效控制,并基于固着磨料研磨特性,以及工件磨具之间的相对运动轨迹密度分布,从而针对性设计、调整磨具的磨料密度分布,进一步提高磨具面型加工精度。简单来讲,则是有效掌握工件受力情况与运动规律,进而构建工件受力平衡微分方程,根据工件与磨具间的相对运动轨迹密度分布情况,设计磨料密度分布。精 密研磨技术有效解决了传统机械制造工艺在实际应用过程中,所存在的加工效率低、加工成本过高、加工质量不稳定等一系列问题,且这项技术较为成熟,已得到大范围推广与应用。

 

 

4、纳米技术

纳米技术指,使用单个原子、分子制造物质的一项加工技术,这项技术由动态科学与现代科学技术体系加以结合产生,主要研究结构尺寸在 1 纳米至 100 纳米区间范围内材料性质与物质制造的一项制造技术。在现代机械制造领域中,纳米技术也泛指达到纳米级精度的加工技术。在超精 密加工过程中,传统的磨削、切削等加工技术难以开展纳米级加工作业,加工精度无法得到有效保证.而对纳米加工技术的应用,可快速、精 准切断原子间的结合,产生超过位置原子间结合能的能量,将其用于切断原子间结合,以达到精 密加工目的。

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